含油污泥成分極其復雜，主要由乳化油、水、固體懸浮物等混合組成，其成分與地質(zhì)條件、生產(chǎn)技術、污水處理工藝、污水水質(zhì)、加藥種類、排污方式以及管理操作水平有關。含油污泥的比阻比一般污泥大40倍，其可壓縮性系數(shù)大20倍，屬難過濾性污泥，又由于其顆粒細小，呈絮凝體狀，含水量高，體積龐大，因此不易實現(xiàn)油-水-泥的三相分離。我國大部分油田含油污泥的含水率一般為70%-99%，油、鹽成分含量較高，且含有重金屬和其它有害雜質(zhì)；煉油廠污泥還含有大量苯系物、酚類、芘等有害物質(zhì)。

焚燒裝置概況：

　　作為科技前沿的等離子火炬技術因其經(jīng)濟、高效，世界各國競相研究，并成功用于污泥及固體廢棄物處理。

　　近年來永研環(huán)?？萍缄懤m(xù)推出等離子火炬工業(yè)固廢焚燒、等離子火炬醫(yī)療廢棄物焚燒、等離子火炬污泥焚燒裝置等一系列產(chǎn)品，用戶遍布各行各業(yè)，成就斐然。

　　等離子火炬污泥焚燒裝置由等離子火炬、等離子火炬電源、進出料裝置、隧道窯(由多個窯爐單元組合而成)、攪拌輸送、尾氣處理系統(tǒng)組合而成。

　　等離子火炬污泥焚燒裝置，同樣適用固態(tài)、半固態(tài)、粘稠油狀、液態(tài)廢棄物處理。

　　等離子火炬污泥焚燒裝置各部件(包括隧道窯)為標準化設計，自成體系，可以單獨運行或根據(jù)需要(處理工藝、處理量)級聯(lián)、組合工作。

　　等離子火炬隧道窯由多個窯爐單元級聯(lián)組合而成。

　　窯爐單元由不銹鋼爐體、耐火材料爐襯、等離子火炬、等離子火炬電源、控制器、攪拌輸送裝置組合而成，窯爐單元自成體系，爐溫、工作模式可單獨設置，獨立運行。

　　等離子火炬隧道窯囊括：等離子火炬、等離子火炬電源、窯爐爐體、窯爐工作模式、攪拌輸送、保溫耐火材料錨固技術等多項發(fā)明zhuanli。

　　焚燒裝置工作機理：

　　1、含水率30%到90%的污泥、固態(tài)、半固態(tài)、液態(tài)廢棄物，經(jīng)粉碎、濾除塊狀物后，由螺桿送料器輸送至料倉，由氣動裝置推送進入等離子火炬隧道窯，推送頻度由用戶自行設置。

　　2、等離子火炬隧道窯長度、等離子火炬功率，尾氣處理方案，依據(jù)廢棄物成分、含水率、日處理量等因素綜合考量決定

　　3、等離子火炬隧道窯內(nèi)置等離子火炬、攪拌、輸送裝置，攪拌器變換運動方向、攪拌速度，污泥等廢棄物頃刻間被等離子火焰包圍炙烤。

　　4、污泥等廢棄物在攪拌輸送裝置作用下，翻滾前移，離子體火炬瞬間產(chǎn)生上千度高溫，穿透力極強的等離子焰，徹底分解有機物。

　　汞、鋅、鉛、錫、銅等重金屬隨煙氣排出，經(jīng)活性炭噴射裝置，噴射活性炭富集后再行處理。

　　5、等離子火炬隧道窯內(nèi)煙氣與污泥等廢棄物逆向運動，在此過程中空氣由等離子火炬隧道窯末端進入爐體，自隧道窯進料口前端排放。如示意圖所示，紅色箭頭表示煙氣流動方向，黑色箭頭表示污泥等廢棄物運動方向。

　　6、污泥等廢棄物由干燥區(qū)進入焚燒區(qū)時含水率已經(jīng)顯著降低，高溫煙氣自焚燒區(qū)經(jīng)干燥區(qū)與污泥等廢棄物相向運動，在此過程中煙氣含水率逐漸上升。

　　7、煙氣經(jīng)余熱回收裝置加熱工作氣體(空氣)后注入隧道窯干化污泥等廢棄物，可節(jié)省30%的能源。

　　8、隧道窯多個部位設有泄爆裝置保證設備安全。

　　9、隧道窯工作于微負壓狀態(tài)，防止煙氣泄露污染環(huán)境。